1、太陽(yáng)能發(fā)電原理
P-N結(jié)是構(gòu)成太陽(yáng)能電池的最基本結(jié)構(gòu)。其最主要作用就是將光照產(chǎn)生的電子-空穴對(duì)分開(kāi)，在其內(nèi)建電場(chǎng)的作用下在結(jié)的兩端產(chǎn)生電勢(shì)差，當(dāng)接入負(fù)載時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生電流的定向移動(dòng)，電能也就隨著電流輸送出來(lái)了。
簡(jiǎn)單的說(shuō),太陽(yáng)能光伏發(fā)電原理就是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為電能，通過(guò)外接電路與電網(wǎng)或者蓄電池相連，分別構(gòu)成并網(wǎng)光伏系統(tǒng)與獨(dú)立光伏系統(tǒng)。
圖一：光伏發(fā)電原理圖
2、組件的組成部分及各部分的技術(shù)性能
光伏組件主要由鋼化玻璃---EVA---電池串---EVA---背板---鋁邊框---接線盒---接插件構(gòu)成。
1)鋼化玻璃：保護(hù)電池片、防水、防紫外線、透光率高、抗沖擊能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、一般厚度為3.2mm，在晶體硅太陽(yáng)電池響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)（320—1100nm）透光率達(dá)90%以上，對(duì)于波長(zhǎng)大于1200nm的紅外線有較高的反射率，同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外線的輻射。
2)EVA：在電池與玻璃、電池與TPT之間起粘接作用。固化后的透光率大于90%。
3)電池串：發(fā)電。
4)背板：絕緣、防潮、抗紫外線、不透氣,耐老化,耐腐蝕,。
5)鋁邊框：保護(hù)組件、連接安裝,抗沖擊強(qiáng)度能力強(qiáng)。
6)接線盒：引出匯流條，同時(shí)通過(guò)配置旁路二極管，減小陰影遮擋及熱斑帶來(lái)的影響。
7)接插頭：連接作用
3、組件制作流程及生產(chǎn)工藝流程
組件的生產(chǎn)工藝流程
第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶），為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.
第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。
第三步敷設(shè)：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時(shí)用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來(lái)。(EL測(cè)試)
第四步層壓：將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。（EL測(cè)試）
第五步清洗：保證組件外觀。
第六步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃，同時(shí)便于安裝。
第七步電性能測(cè)試：測(cè)試組件的絕緣性能和發(fā)電功率。
最后包裝入庫(kù)。
4、組件、電池的功率的計(jì)算
組件效率=組件的功率/組件的面積（組件的長(zhǎng)*組件的寬）*(1000W/m2)*100%
電池的效率=組件的功率/（每個(gè)電池面積*電池片數(shù)）*(1000W/m2)/（1-功率損失）*100%
功率損失是由電池封裝組件過(guò)程產(chǎn)生的，主要包括兩部分，一部分為結(jié)構(gòu)變化，主要是玻璃和EVA等材料減小了光的的射入和吸收；另一部分是電氣連接損耗，主要是焊帶等連接材料引起的損耗。
通常來(lái)看，封裝損失多晶非鍍膜玻璃大概3-3.5%，鍍膜玻璃大概1.5%~2%，單晶大概3-3.5%
5、少柵與多柵的意義和工藝區(qū)別
柵線多單純的填充大于柵線少的電池，但是從功率上似乎看不出優(yōu)勢(shì)；少柵的電流稍微大點(diǎn)，填充低，多柵的電流稍小點(diǎn)，填充高，為了提升填充因子及減小組件的串聯(lián)電阻，組件廠家開(kāi)發(fā)了多柵電池，還有就是考慮客戶的需求；因?yàn)槎鄸诺亩嗔藥讉€(gè)主柵，所以遮光面積大，多了主柵后，串聯(lián)就小了，所以填充提升，因此同種硅片和工藝下，做多柵比做少柵電流小點(diǎn)，填充高點(diǎn)；電池工藝員說(shuō)，對(duì)于普通電池來(lái)講，多柵和少柵都差不多，對(duì)于高效電池來(lái)講，因?yàn)楦咝щ姵仉娏鞅容^大，降低串聯(lián)很重要；按照車間標(biāo)示的印刷標(biāo)準(zhǔn)，多柵的光照面積比少柵的小；多柵的匯流要好，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是電流跑的路程短，因?yàn)榘雽?dǎo)體內(nèi)電阻比導(dǎo)體內(nèi)要大，所以多柵電池電阻會(huì)小些。
6、影響太陽(yáng)能電池組件的主要參數(shù)
a)STC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下參數(shù)：現(xiàn)有的主要標(biāo)稱數(shù)據(jù)都是基于STC的條件下，即
1.地面2.光強(qiáng)1000W/m23.大氣質(zhì)量AM1.54.溫度25℃（電池溫度）
b)NOCT組件正常工作參數(shù)：即在800W/m2,AM1.5,風(fēng)速1m/s，環(huán)境溫度20℃的條件下的參數(shù)主要是作為客戶的一個(gè)重要參考值，因?yàn)閷?shí)際情況下，這個(gè)條件下的參數(shù)更貼近實(shí)際。
c)Voc開(kāi)路電壓：組件在未加負(fù)載情況下的電壓值，此種情況下電壓最大
d)Isc短路電流：組件在未加負(fù)載且正負(fù)極直接連接后的電流，此種情況下電流最大
e)Vmpp最大峰值電壓：在最大輸出功率（maximumpowerpoint）下的電壓值
f)Impp最大峰值電流：在最大輸出功率下的電流值
g)Temperaturecoefficient溫度系數(shù)：
材料的部分屬性會(huì)隨著溫度變化而發(fā)生變化，所謂溫度系數(shù)，就是指材料的物理屬性隨著溫度變化而變化的速率。
對(duì)于組件，這個(gè)參數(shù)是表征組件的電流、電壓、功率隨溫度變化的情況，目前我們規(guī)格書里只有開(kāi)路電壓、短路電流和峰值功率三個(gè)值的溫度系數(shù)，其中只有短路電流和溫度是正相關(guān)，電壓和功率是負(fù)相關(guān)的，就是說(shuō)短路電流會(huì)隨著溫度升高而變大，電壓和功率會(huì)隨著溫度升高而減小。所以當(dāng)設(shè)計(jì)組件最大串聯(lián)數(shù)時(shí)，溫度就是一個(gè)必須考慮的因素。
