從組件設計到落地量產(chǎn)再到售后保障，隆基始終秉承“以客戶價值為中心”的核心理念，將“隆基生命周期標準”貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)應用的每一個環(huán)節(jié)，確保終端價值可靠落地。毋庸置疑，“隆基生命周期標準”的發(fā)布將在行業(yè)樹立起“極致可靠”的典范，推動光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再進一步。同時，采用隆基標準訂單，可實現(xiàn)交付效率提升30%以上，將為客戶節(jié)省更多的時間成本。
技術(shù)可靠：三位一體，多重保障
“隆基生命周期標準”從頭而建，始自創(chuàng)新。隆基技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)核基因是“可靠”，在此基礎上會迅速轉(zhuǎn)化為規(guī)?；南冗M產(chǎn)能，并在客戶端推廣應用，促進光伏度電成本的持續(xù)降低。為了這一目標，隆基的研發(fā)團隊勠力同心，不斷提升技術(shù)水平，一次次刷新了隆基的記錄、世界的記錄?；乜催^往，隆基每一次的科技創(chuàng)新，都成為行業(yè)風向標。而“隆基生命周期標準”的推出，無疑將再次成為行業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的一面“旗幟”。
• 研發(fā)測試，硬件一流
隆基的產(chǎn)品研發(fā)中心與澳大利亞新南威爾士大學、中山大學、中國電器院等科研機構(gòu)開展深入的合作研究。在原材料檢測方面，隆基擁有業(yè)內(nèi)首家原材料專屬檢測中心，中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可實驗室，國際多家著名認證機構(gòu)新能源戰(zhàn)略合作實驗室（TUV萊茵、南德、北德、CGC、CSA等）。
• 組件設計，多維分析
隆基的組件設計工作充分結(jié)合了理論模型、實驗結(jié)果及歷史經(jīng)驗，綜合考慮了組件的功率&效率、發(fā)電能力及在各種場景下的可靠性。具體來說，隆基是從高光學利用、合理的電氣設計、高封裝密度、低衰減率、穩(wěn)定的供應鏈保障、運輸兼容性六個方面來進行產(chǎn)品開發(fā)。比如在產(chǎn)品設計初期，就建立組件設計相關(guān)的光學、電學、力學模型，并進行模擬測算，選擇最優(yōu)方案。
正如上圖所示，隆基的Hi-MO 5產(chǎn)品（采用182mm硅片）正是通過內(nèi)部材料特性、外部場景應對、不同安裝方式的反復檢驗，提煉出了最優(yōu)組件尺寸和最優(yōu)硅片尺寸。
• 加嚴測試&極限試驗，消除隱患
組件設計結(jié)合不同應用場景、極端氣候條件下的差異化測試手段，可以有效監(jiān)控產(chǎn)品與材料，確保其在復雜環(huán)境條件下的適用性與可靠性。除了對組件成品進行 2倍& 3倍 IEC 可靠性加嚴測試，隆基還會對組件產(chǎn)品進行優(yōu)于行業(yè)標準的加速冷熱循環(huán)測試（HATC） 、濕熱 （DH）+紫外（UV）綜合老化測試等，滿足極端氣候環(huán)境的安裝使用。
此外，隆基還開創(chuàng)了組件企業(yè)進行風洞基礎與極限測試的先河，測試極限風速達60m/s，相當于17級颶風。而在冰雹測試中，隆基更是將測試冰雹尺寸放大至35mm以上，以確保組件具備抵抗災害性氣候的能力。
選材可靠：優(yōu)中選優(yōu)，加嚴測試
在管理標準方面，隆基的標準BOM與加嚴可靠性監(jiān)控讓產(chǎn)品從材料選擇之初就保持高標準。玻璃、焊帶、膠膜、背板、邊框、接線盒等主要輔材，只有符合隆基原材料標準體系的供應商才能被列入選購清單。這還不夠，合格的供應商是否提供合格的產(chǎn)品，還需要隆基的二次測試檢驗，只有通過嚴苛的材料選型才能導入量產(chǎn)。為此，隆基創(chuàng)建了行業(yè)內(nèi)首個原材料專屬檢測中心，并對關(guān)鍵材料進行專項加嚴測試；同時，隆基材料標準已進行多維度行業(yè)對標824項，本年度將提升50項，助推隆基標準BOM可靠性再上新臺階。
憑借過硬的產(chǎn)品設計和材料選型，隆基在產(chǎn)品加嚴可靠性測試方面（比如3倍IEC標準），已連續(xù)三年獲評 RETC“突出成就獎”，是今年唯一榮獲9項指標全優(yōu)的企業(yè)；同時，隆基已連續(xù)5年獲評PVEL“最佳表現(xiàn)”企業(yè)，也是今年唯一榮獲6項指標全優(yōu)的企業(yè)。
所有極限挑戰(zhàn)，只為可靠的價值兌現(xiàn)。作為光伏產(chǎn)品制造商，選材可靠是組件可靠的基石。隆基承諾，不會因為提升功率或降低成本而在材料和質(zhì)量標準上做任何妥協(xié)。
制造可靠：全面管控，精益制造
全方位四標質(zhì)量管控體系：ISO9001，ISO45001，ISO14000，IEC TS 62941如四大門神，執(zhí)著守護著隆基制造的生命線。隆基建有全面的質(zhì)量管控體系，覆蓋原材料管控、制程監(jiān)控、成品可靠性監(jiān)控。特別值得一提的是，隆基全面引進了先進的信息化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，貫穿整個質(zhì)量管控體系，使得管理標準的執(zhí)行和追溯更高效更透明。據(jù)了解，隆基組件工廠覆蓋了全球所有基地，目前已全面實現(xiàn)材料標準、質(zhì)量標準、測試標準等一致性管控，確保所有出廠的隆基組件標準同步，品質(zhì)如一。
在隆基的自動化智能化車間有22級制造工序、153道質(zhì)量檢驗、338項制程管控來確保生產(chǎn)過程的標準化，保證每一塊組件均為“隆基精造”。
在產(chǎn)品性能監(jiān)控方面，隆基做到了年度、季度、月度高頻次全方位覆蓋，比如隆基PID，LID，LETID等測試均采取每月高頻次監(jiān)控，覆蓋所有產(chǎn)品型號和每一套BOM。而針對冰雹、鹽霧、防火等業(yè)內(nèi)僅作為導入性評估測試，隆基首創(chuàng)納入量產(chǎn)監(jiān)控。
為了更全面的保障客戶權(quán)益，隆基采取信息化手段，實現(xiàn)每一塊組件的防偽查詢，不斷提升產(chǎn)品信息化體驗。而針對售后，隆基則承諾“121”服務，目前已在全球各洲設立了多個分公司并配置當?shù)毓ぷ魅藛T，實現(xiàn)1天響應，最快7天退換貨的售后無憂及客戶關(guān)懷。
隆基致力于通過提供產(chǎn)品全生命周期的可靠保障，來實現(xiàn)客戶感知的提升及隆基質(zhì)量品牌標桿的全面建立。
品牌美譽度的實現(xiàn)，來自于為客戶持續(xù)創(chuàng)造更高價值。在構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期品牌價值的過程中，隆基正一步一個腳印，以“穩(wěn)健可靠”的步伐不斷夯實著隆基品牌的金字塔。負碳未來，隆基將不負使命，以“隆基生命周期標準”賦能產(chǎn)品，為電站全生命周期提供可靠保障，為客戶價值護航。
