大硅片、大組件、大電流、大支架，光伏行業(yè)新浪潮席卷而來，而變革也不只出現在產品端。
在這個“大時代”，作為業(yè)內最早成立的光伏設備廠家之一的釜川指出，光伏設備之間也需要更像光伏組件和應用的各環(huán)節(jié)一樣，進行更好的融合。
釜川與大連連城、營口金辰等各環(huán)節(jié)的設備龍頭，正在聯手打造新一代的從硅片到組件的設備整線，建立一個前所未有的生態(tài)級設備鏈。
釜川目前最新的設備可以支持最大230mm硅片的生產，同時兼容182mm，但釜川董事長王相軍認為單純增大尺寸的做法遠未發(fā)揮設備的潛力。“大尺寸和大功率組件的發(fā)展，推動了光伏制造和應用各環(huán)節(jié)的融合，這種融合同樣也應該發(fā)生在設備環(huán)節(jié)。”王相軍說，“光伏設備企業(yè)也都在通過改進以適應新制造工藝的需求，但各設備企業(yè)如果能夠從全局角度協同改進，能更好的提效降本。”
新時代需要新的設備體系。
釜川希望通過SOP標準化流程，讓產業(yè)打破原來每臺設備相連的原有模式，將生產鏈條拆解細分為上百道供需并提供穩(wěn)定、標準的制程。
對于現在掀起的新一輪技術升級熱潮，王相軍告訴筆者，硅片尺寸增大變薄后對機械手吸盤存在一定挑戰(zhàn)，而釜川采用的鏈式設計不存在這個問題，擁有目前業(yè)內最大的產能和最低的碎片率。
但他在這個外界認為是設備企業(yè)的“春天”中同樣也有自己的憂慮：
雖然表面上產業(yè)升級對于設備企業(yè)來說是好事，但這種技術路線的競爭非常殘酷，182和210雙方都在進步，也充滿不確定性，給設備企業(yè)帶來商機的同時，壞賬的風險也隨之上升。
擁抱大尺寸
王相軍認為新一代的技術升級和行業(yè)發(fā)展給予了釜川新的契機，也有信心在新的浪潮中穩(wěn)健前行。
硅片尺寸的增大已經成為光伏行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
在制造端
230大尺寸硅片可以提升硅片、電池和組件的產出量，從而降低每瓦生產成本
在產品端
230大尺寸硅片能有效提升組件功率，通過優(yōu)化電池和組件的設計提高組件效率
在系統端
隨著單片組件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以減少支架、匯流箱、電纜、土地等成本，從而攤薄單瓦系統成本
釜川最新推出的230一體機設備采用Erthercat 總線控制，配合龍門結構行走精確無偏差，兼容各規(guī)格尺寸，切換方便，最大尺寸能到230mm，獨有的硅片剝離技術，真正做到無損剝離，穩(wěn)定的傳輸線實現入藍不粘片不卡片。個性化定制清洗工藝，獨有風道循環(huán)烘干技術、高速機械手，提升清洗效率和烘干效率。166產能11000片/小時，180-230產能8000片/小時;豐富的接口，能輕松的實現和MES對接和數據采集，為工業(yè)4.0打下通訊基礎。
釜川230規(guī)格槽式制絨設備具備如下優(yōu)點：
230尺寸設備兼容范圍更廣，廠家無需改造太多，設備直接切換不同規(guī)格產品。人性化操作界面，設備檢測、參數設置和工藝切換簡單快捷;
230尺寸設備，伺服控制上料模組，速度可柔性調節(jié)，定位精度高;配備高精度的稱重系統，可實時監(jiān)控工藝異常情況，并追蹤到固定的批次。多行車,多公共槽配置，產能可以達12000PC/H;高效便捷的進口伺服，配合高定位精度、高剛性和高傳動效率的線性滑軌，實現快速、平穩(wěn)、精確定位;
行車采用高剛度、高強度的桁架機構，穩(wěn)定、精準的抓取料籃，每個料籃單獨配備相關傳感器，遇到意外狀況，機械手可在0.02S內剎車。230設備尺寸與182設備尺寸略有增加，精準的化學品添加系統，高精度傳感器實時監(jiān)測添加桶內液位, 同比的單耗只增加5%以內;
工藝槽采用經典的內外槽的循環(huán)模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內控溫精度誤差<±1℃;斜拉式慢提拉結構，有效提升慢提拉槽脫水能力，匹配高效電池發(fā)展趨勢;烘干槽采用內外槽結構，無金屬化處理，采用高性能變頻電機+噴氟葉輪充分循環(huán)槽內氣體，使槽體內部形成穩(wěn)定的熱氣流循環(huán)氣場，提升烘干效率。
經過多年發(fā)展，釜川的業(yè)務從硅片清洗延伸到了插片和制絨。而這也不是釜川第一次引領行業(yè)邁入下一個階段。作為這場光伏設備“協同運動”的倡導者，釜川在過去的歷史上多次主導了設備環(huán)節(jié)的升級：
◆ 預見到金剛線帶來的超高生產效率，推出了適用金剛線大產能的插片機; ◆ 把業(yè)內產能從5000片提升至8000片的濕法制絨設備，在越南光伏創(chuàng)下了單班10萬片的業(yè)內記錄; ◆ 將濕法刻蝕中的機械手改為鏈式無往復過程的“機關槍”設計…… ◆ 從前端插片、清洗、制絨刻蝕環(huán)節(jié)作為一個整體設計，迫使下端設備廠商隨之升級……
如同當年破釜沉舟從川大轉戰(zhàn)上海一樣，在光伏路上，入行20年的王相軍從來不缺少自我革命的勇氣。
釜川“機關槍”：產能為王
2012年，金剛線的概念在業(yè)內被提出，中環(huán)等企業(yè)率先開始進行測試。王相軍看到了趨勢的變化：金剛線切割將原來的切割效率大幅提升，這意味著后道清洗工序、插片工序的現有產能將無法適配金剛線切割的高產能變化。
“這些年國產設備的市場份額不斷提高，不只是因為售價和所謂的性價比。”王相軍說，“中國的光伏設備廠商與制造企業(yè)結合更緊密，許多光伏設備，如我們原來的硅片清洗機都是應用于半導體領域，但半導體和光伏制造的邏輯并不完全一樣。”他認為中國光伏設備廠商逐漸后來居上的原因是因為和光伏制造企業(yè)走得更近，更了解他們的想法，也更明確客戶的價值方向。
中國設備廠商逐步占據了思想高地。
2013年，在金剛線還處于適用和探索階段，釜川已經推出了適配金剛線切割速度的插片清洗一體機，在硅片濕法的賽道上保持了絕對的領先。
2019年9月28日，釜川落戶無錫，投資10.6億元規(guī)劃建設半導體、光伏高端裝備研發(fā)制造項目，達產后，預計可實現年銷售15億元，稅收1.6億元。2020年6月30日，釜川完成了股份制改造并正式更名為上海釜川智能股份有限公司(FIT)，標志著釜川進入高速發(fā)展的快車道。
實現超越的釜川又將目光瞄準了未來：光伏的設備發(fā)展方向是什么?
王相軍認為圍繞度電成本不斷下降的終級目標，設備廠家應圍繞提效、良率、工藝優(yōu)化等多方面持續(xù)的開展工作。
“目前各家設備從效率上的差距越來越小，設備成本也相對透明，真正能夠幫助制造企業(yè)在制造端拉開差距，也幫助行業(yè)進一步降本的突破口，就是產能。”
產能!產能!產能!
釜川在產能方面做了很多突破性的創(chuàng)新，甚至有時超出同行想象。但在王相軍眼里看來，規(guī)則和現狀就是用來打破的：“我們有些習以為?；蛘哒J為是正確的事情，有時從產業(yè)全局看，反而阻礙產業(yè)發(fā)展。”他用白色家電舉例：“中國白色家電一開始用的是規(guī)?；焖俳当?，積累市場占有率再反向突破技術瓶頸，歸根結底抓住了白色家電的本質：如何讓盡可能多的老百姓用最低的價格用上白色家電。”
2018年，在某次清洗制絨設備招標時，王相軍帶著最先進的技術方案競標。在招標前各個技術負責人在一起開了個小會，王相軍說這個產能還能在現有5400片/小時的基礎上大幅提升，國內外同行都說不可能。“我們開標的時候報了8000片/小時。”因為提升太多，招標工作被緊急叫停。"這時客戶的技術負責人問各個企業(yè)這個指標能不能做?他們都說能做了。” 王相軍回憶，“產能這么快速的爬坡，同樣的產能少賣很多臺設備。但同行有這種心態(tài)不只是為了擠牙膏式的賺錢，有很多時候也是過于求穩(wěn)，光伏設備的潛力還很大。”
對于王相軍來說，在他人眼中非常開放和快速進步的光伏產業(yè)，有些地方還是太封閉了。
到現在為止，這款打破產能極限的制絨設備在客戶端取得了良好的響應，2019年底，越南光伏的電池工廠負責人打電話給王相軍：“我請你喝大酒!”當天用了釜川制絨設備的越南光伏電池單班產量超過了10萬片，比業(yè)內同類設備高了10-20%，到現在記錄尚無人打破。
展望未來，王相軍相信釜川會憑借技術優(yōu)勢在光伏的的產業(yè)鏈中越走越深，扎步越來越穩(wěn)。相信在光伏市場這個大舞臺上，FIT的會擁有自己的一席之地，為整個行業(yè)甚至整個社會貢獻自己的一份價值。
