價格一路攀升下游壓力劇增

　　

　　根據(jù)研究機(jī)構(gòu)PVinfolink的價格研究顯示，國產(chǎn)硅料價格近期一路攀升。7月27日，硅料均價128元/公斤；8月2日，均價135元；8月9日均價140元；而且后續(xù)仍有攀升勢頭，目前現(xiàn)貨市場價格已觸摸150元，達(dá)到最近兩年的歷史新高。相較今年4月份100-105元/公斤的低點(diǎn)，已上漲接近50%。

　　

　　不光是國產(chǎn)硅料，進(jìn)口硅料價格也是同樣快速上漲趨勢。根據(jù)研究機(jī)構(gòu)energytrend的價格研究顯示，7月27日，進(jìn)口硅料均價15美元/公斤；8月2日，均價16.2美元；8月9日均價18.1美元。

　　

　　與此同時，目前常規(guī)多晶組件價格只有2.8-2.85元/瓦。

　　

　　以當(dāng)前硅料140元/公斤，出片50片，每塊多晶電池4.5瓦計算，每瓦的硅料成本達(dá)到了0.6元；而目前常規(guī)多晶硅組件價格約為2.85元/瓦；硅料占組件的成本高達(dá)21%。

　　

　　對于本就是低毛利的組件制造環(huán)節(jié)，對于補(bǔ)貼下調(diào)背景下對投資收益有基本要求的電站投資商，多晶硅料價格的一路攀升，給國內(nèi)光伏下游制造業(yè)和終端應(yīng)用都帶來了較大的壓力。

　　

　　價格瘋漲并非因硅料廠商檢修所致

　　

　　多晶硅制造行業(yè)基于成本考慮，生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要連續(xù)運(yùn)行，無故不停產(chǎn)，因此固定時間檢修。按照慣例，國內(nèi)多晶硅企業(yè)一般都會安排三季度檢修。

　　

　　不過，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為檢修對多晶硅的產(chǎn)能影響并不大。

　　

　　多晶硅行業(yè)人士向記者表示，當(dāng)前的檢修手段已經(jīng)非常先進(jìn)，僅是部分產(chǎn)線的部分工段停車檢修，涉及范圍小，持續(xù)時間短。且各條產(chǎn)線交替檢修，對產(chǎn)能影響很小。，

　　

　　供需失衡是主要原因國產(chǎn)硅料仍無法自給自足

　　

　　中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2016年我國硅料產(chǎn)出19.4萬噸，可滿足約40GW的硅片生產(chǎn)，同期我國硅片產(chǎn)出63GW。我國硅料的自給率為63.5%。

　　

　　2017年上半年，國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量為11.8萬噸，可滿足約24GW的硅片生產(chǎn)，同期國內(nèi)硅片產(chǎn)量為34吉瓦以上。我國硅料的自給率仍然不到70%。

　　

　　仍有相當(dāng)部分的硅料需要進(jìn)口滿足，根據(jù)海關(guān)的硅料進(jìn)出口數(shù)據(jù)顯示，2017年上半年我國進(jìn)口多晶硅料接近7萬噸，仍是非常巨大的數(shù)字。

　　

　　在我國對歐美韓多晶硅料征收雙反稅，及禁止硅料加工貿(mào)易的背景下，購買海外多晶硅料會給企業(yè)增加不少額外的成本，但由于國內(nèi)硅料供給有限的原因，企業(yè)不得不從海外大量購買相對高價的原料。

　　

　　高品質(zhì)硅料仍然短缺

　　

　　“未來的高效技術(shù)主要是基于PERC和N型技術(shù)，因此對硅料的品質(zhì)有著較高的要求”，某業(yè)內(nèi)人士對新華網(wǎng)表達(dá)了如此的擔(dān)憂。

　　

　　“從品質(zhì)上看，國產(chǎn)多晶硅品質(zhì)不如進(jìn)口多晶硅穩(wěn)定，無法滿足光伏中下游高效產(chǎn)品的需求。例如：N型單晶的少子壽命規(guī)格為≥1000us，國產(chǎn)多晶硅在此規(guī)格要求下的不合格率為15%-20%，而進(jìn)口多晶硅的不合格率僅為0.9%-0.5%。因此高效產(chǎn)品，特別是單晶企業(yè)，對硅料品質(zhì)要求較高，基本從海外采購，國內(nèi)能滿足品質(zhì)要求的硅料產(chǎn)能非常有限”。上述人士還對新華網(wǎng)表示。

　　

　　據(jù)了解，我國現(xiàn)有多晶硅產(chǎn)能大多是在2008年前后引進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)工藝，工藝不夠先進(jìn)、能耗較高。雖然近幾年領(lǐng)先廠商都經(jīng)過了冷氫化等技術(shù)的改造，但主要是為了降本。品質(zhì)方面在高效產(chǎn)品上面的應(yīng)用仍然沒有大的突破。

　　

　　這一點(diǎn)，可以從領(lǐng)先的多晶硅制造商大全新能源近期的公告中發(fā)現(xiàn)端倪。

　　

　　“我們正見證著產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型趨勢，對于高效單晶硅太陽能組件和太陽能電池需求的不斷增長及產(chǎn)能的不斷增加。”大全新能源首席執(zhí)行官姚功達(dá)在2016年全年業(yè)績報告電話會議中表示，這一現(xiàn)象導(dǎo)致了對高純度半導(dǎo)體級別多晶硅的市場需求增長，而只有為數(shù)不多的幾家中國制造商能夠提供。

　　

　　光伏產(chǎn)業(yè)目前所經(jīng)歷的朝向PERC、N型等高效技術(shù)的轉(zhuǎn)型，要求大全新能源升級其廠房設(shè)備，以進(jìn)一步去除雜質(zhì)、改善多晶硅產(chǎn)品的質(zhì)量。作為中國前三的領(lǐng)先多晶硅廠商尚且如此，整個國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)就可見一斑了。

　　

　　在海關(guān)多晶硅料進(jìn)口數(shù)據(jù)中，我們也可以發(fā)現(xiàn)，領(lǐng)先的單晶硅片制造商，隆基股份和中環(huán)股份以使用海外硅料為主，因為高效產(chǎn)品對硅料品質(zhì)要求較高。

　　

　　供需失衡局面恐將持續(xù)

　　

　　雖然多晶硅料大的擴(kuò)產(chǎn)項目不斷涌現(xiàn)，但進(jìn)展較為緩慢。且下游硅片擴(kuò)產(chǎn)也在不斷進(jìn)行，多晶硅產(chǎn)能增長速度低于硅片。未來，供需不均衡的局面仍將持續(xù)。

　　

　　另外，縱觀目前國內(nèi)的政策導(dǎo)向和市場自身平價上網(wǎng)的需求，高效化趨勢已勢不可擋。尤其是高效產(chǎn)品的市場份額不斷提升，從硅片到電池組件的產(chǎn)能都在快速增長，高品質(zhì)硅料供給不足的矛盾會愈發(fā)突出。

　　

　　一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士面對新華網(wǎng)的采訪，給出了如下的建議。

　　

　　一是，對于擁有先進(jìn)技術(shù)和資金實力的多晶硅企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)項目，國家和當(dāng)?shù)卣罅Ψ龀郑膭钕冗M(jìn)技術(shù)項目加速上馬。當(dāng)然，多晶硅企業(yè)自身也要苦練內(nèi)功，除了降本，也要在硅料品質(zhì)提升方面加強(qiáng)投入，以順應(yīng)高效化產(chǎn)品的時代。

　　

　　二是，我國于2014年8月實施的暫停太陽能級多晶硅加工貿(mào)易措施，國家層面和行業(yè)內(nèi)部也應(yīng)對其效果進(jìn)行重新討論和評估。

　　

　　實施此項措施的初衷，是為了營造多晶硅行業(yè)公平的競爭環(huán)境。但應(yīng)該看到，在包括雙反政策的影響下，在業(yè)內(nèi)企業(yè)的努力下，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)早已不再弱不禁風(fēng)，已成為行業(yè)翹楚。不僅總產(chǎn)量世界第一，成本也極具競爭力。相當(dāng)部分企業(yè)可變成本已做到了每公斤10美元的水平，新特能源甚至低于7美元，大全新能源也只有7.4美元，遠(yuǎn)低于國外多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。

　　

　　同時高品質(zhì)硅料方面，在國內(nèi)無法有效滿足的情況下，進(jìn)口海外硅料是剛需，禁止加工貿(mào)易，反而削弱了下游廠商的競爭力。

　　

　　在我國多晶硅產(chǎn)業(yè)具有較強(qiáng)競爭力的背景下，放開加工貿(mào)易，有利于進(jìn)一步充分競爭，促進(jìn)多晶硅行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，并提高中國光伏整體產(chǎn)業(yè)鏈的競爭優(yōu)勢。

　　

　　光伏上下游唇齒相依應(yīng)共同協(xié)力發(fā)展

　　

　　商務(wù)部貿(mào)易救濟(jì)調(diào)查局副局長劉丹，近期在第十一屆中國新能源國際高峰論壇上做主旨演講時指出，希望在面對外部的貿(mào)易保護(hù)措施時，中國光伏產(chǎn)業(yè)能夠推動行業(yè)自律和上下游合作，實現(xiàn)全行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　

　　在與上下游產(chǎn)業(yè)的關(guān)系中，光伏與多晶硅產(chǎn)業(yè)唇齒相依。多晶硅供應(yīng)受制于人，光伏產(chǎn)業(yè)也難以保持全球競爭力。從短期和微觀上看，上下游之間各有利益訴求，這純屬正常，但從長期和全局來看，上下游更多的是共同發(fā)展的利益。上下游要多溝通，盡量尋找利益共同點(diǎn)、平衡點(diǎn)，把握最大公約數(shù)，才能達(dá)到共贏的效果。希望整個產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)同心協(xié)力，真正形成我國光伏產(chǎn)業(yè)在國際上的第一優(yōu)勢。