另外，更為各位光伏產(chǎn)業(yè)同仁所關(guān)注的問題是：HJT異質(zhì)結(jié)技術(shù)的生產(chǎn)成本當(dāng)前比PERC高多少?未來什么時(shí)候能夠追平?HJT異質(zhì)結(jié)技術(shù)的修正成本是否比PERC低?未來是否會更低?HJT在未來5年內(nèi)會按照怎樣的節(jié)奏發(fā)展?

　　

　　那么，今天我們就對光伏產(chǎn)業(yè)界所最關(guān)心的HJT異質(zhì)結(jié)技術(shù)成本問題展開討論。

　　

　　一、PERC與HJT成本比較：結(jié)論概覽

　　

　　經(jīng)SOLARZOOM新能源智庫測算，PERC、HJT兩大技術(shù)相比：

　　

　　(1)當(dāng)前HJT電池的生產(chǎn)成本仍然原高于PERC電池，但HJT電池的修正成本已經(jīng)顯著低于PERC電池約0.09元/W。

　　

　　(2)2年后HJT電池與PERC電池相比，生產(chǎn)成本基本持平，但HJT電池的修正成本將顯著低于PERC電池約0.28元/W。

　　

　　由此，SOLARZOOM新能源智庫認(rèn)為：HJT技術(shù)不僅在當(dāng)前已經(jīng)全面在(修正)成本上戰(zhàn)勝了PERC，而且在未來2年內(nèi)其(修正)成本優(yōu)勢將持續(xù)拉大。在可以預(yù)見的未來5年內(nèi)，HJT技術(shù)有望完成對PERC產(chǎn)能的100%替代。

　　

　　那么，為什么HJT電池相比PERC電池在生產(chǎn)成本上能在未來2年實(shí)現(xiàn)更多降本?什么是SOLARZOOM新能源智庫所謂的“HJT電池修正成本”，其定義如何，定義的合理性何在?我們將在下面的討論中詳細(xì)展開。

　　

　　二、PERC電池與HJT電池的生產(chǎn)成本比較

　　

　　關(guān)于電池生產(chǎn)成本的定義，光伏產(chǎn)業(yè)界沒有任何分歧。

　　

　　在2020年8月的當(dāng)前時(shí)點(diǎn)上，HJT電池相比PERC電池的生產(chǎn)成本高出約0.18元/W，其中：漿料成本高約0.13元/W，增量的靶材成本約0.05元/W，折舊成本高約0.03元/W，硅片成本高約0.01元/W，其他成本低約0.03元/W。

　　

　　在兩年后的2022年，根據(jù)測算：HJT電池相比PERC電池的生產(chǎn)成本低約0.02元/W(HJT電池超額降本約0.20元/W)，其中：漿料成本低約0.01元/W(HJT電池超額降本約0.14元/W)，增量的靶材成本約0.04元/W，折舊成本高約0.01元/W(HJT電池超額降本約0.02元/W),硅片成本低約0.03元/W(HJT電池超額降本約0.04元/W)，其他成本低約0.02元/W。

　　

　　由上述分析可以得出以下結(jié)論：未來兩年HJT電池在生產(chǎn)成本上趕超PERC電池，將主要來自于漿料降本、硅片薄片化、設(shè)備降本三大貢獻(xiàn)。

　　

　　三、關(guān)于HJT電池的漿料降本

　　

　　之所以在未來兩年內(nèi)，HJT技術(shù)能在漿料成本上大幅降本，主要來自于兩方面：(1)無主柵技術(shù)在HJT電池、組件上的應(yīng)用，(2)低溫漿料在工藝普及以及需求規(guī)模放量后相比高溫漿料的溢價(jià)將大幅消失。

　　

　　眾所周知，無主柵技術(shù)對HJT電池降本的最大貢獻(xiàn)在于：(1)減少HJT電池生產(chǎn)過程中的主柵印刷環(huán)節(jié)，從而使銀漿耗量相比MBB技術(shù)降低50%以上(詳見表 2)，(2)通過顯著降低遮光面積，相比MBB技術(shù)提高轉(zhuǎn)換效率約0.2-0.3%。

　　

　　而相比HJT電池，無主柵技術(shù)對PERC電池的降本貢獻(xiàn)則是不顯著的，甚至無主柵技術(shù)對于PERC電池而言幾乎是沒有經(jīng)濟(jì)性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC電池的表面是不導(dǎo)電的氮化硅層，高溫銀漿主柵在燒結(jié)過程中須燒穿該層而進(jìn)入到擴(kuò)散層，深入到電池片內(nèi)部這一部分銀漿是無法通過無主柵技術(shù)所節(jié)省的;而對于HJT電池而言，電池片表面是導(dǎo)電的TCO層，低溫銀漿主柵在固化的過程中只是緊固于電池片表面而不燒穿TCO層，故而無主柵技術(shù)可以顯著節(jié)省這部分主柵漿料成本。(2)由于高溫銀漿的導(dǎo)電性能顯著好于低溫銀漿，PERC電池的銀漿耗量本來就大幅低于HJT電池，故而無主柵技術(shù)對HJT電池的降本效果好于PERC電池。因此，伴隨著無主柵技術(shù)的突破，HJT電池相比PERC電池在銀漿耗量上的成本劣勢必將大幅降低。

　　

　　更值得HJT產(chǎn)業(yè)期待的是，當(dāng)前漿料企業(yè)正快速推動(dòng)以“銀包銅技術(shù)”為代表的更低耗銀量的HJT電池電極金屬化方案。據(jù)SOLARZOOM新能源智庫了解，該項(xiàng)技術(shù)若與無主柵技術(shù)相結(jié)合，其單位耗銀量將從無主柵技術(shù)下的90mg/片進(jìn)一步降低至60mg/片;而且該技術(shù)方案只能應(yīng)用于HJT技術(shù)，而不適合于PERC技術(shù)。上述“銀包銅技術(shù)”若能商業(yè)化量產(chǎn)，則HJT電池的每片耗銀量不僅能追平PERC電池，還能實(shí)現(xiàn)對PERC電池的反超。

　　

　　而關(guān)于低溫漿料相比高溫漿料的價(jià)格溢價(jià)，目前含稅價(jià)差約為2000元/kg左右。之所以存在價(jià)差，并不是因?yàn)榈蜏貪{料在配方上難于高溫漿料(高溫漿料是銀粉、有機(jī)載體、玻璃粉的結(jié)合，而低溫漿料中不需要玻璃粉)、在成本上高于高溫漿料，而主要是由于當(dāng)前HJT電池的全球產(chǎn)能僅有1GW左右，相比PERC電池存在兩個(gè)數(shù)量級的差距。伴隨著HJT電池GW級產(chǎn)能甚至是10GW級的逐步投產(chǎn)，低溫漿料相比高溫漿料的溢價(jià)差自然會在未來2年內(nèi)大幅被壓縮。

　　

　　四、關(guān)于HJT電池的硅片薄片化

　　

　　硅片薄片化是HJT電池技術(shù)的一項(xiàng)特色，HJT電池片的對稱結(jié)構(gòu)及低溫工藝減少了電池制作中的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。由此，日本三洋早年的HIT電池厚度僅98μm。

　　

　　對于當(dāng)下的HJT產(chǎn)業(yè)界而言，將在未來幾年探索120-130μm的薄片化進(jìn)程。據(jù)了解，在該厚度下，相比170μm的普通電池片，不僅電池轉(zhuǎn)換效率的損失不足0.1%，而且碎片率的上升也不到2%(未來有望壓縮至1%以內(nèi))。這兩項(xiàng)損失將顯著小于薄片化所帶來的好處：(1)減少硅料的耗量，(2)在光伏需求不變的前提下，大規(guī)模推廣HJT的過程由于減少每W的耗硅量，由此將導(dǎo)致硅料、拉棒環(huán)節(jié)的產(chǎn)能顯著過剩，從而這也必然導(dǎo)致硅料、硅片環(huán)節(jié)企業(yè)利潤的充分釋放。

　　

　　五、關(guān)于HJT電池的設(shè)備降本

　　

　　HJT電池目前的成套設(shè)備價(jià)格在4.5億元/GW左右。在HJT電池的四大生產(chǎn)步驟中，第二道步驟的設(shè)備(PECVD)最為關(guān)鍵，成本占比也最高(約50%左右)。目前，可以實(shí)現(xiàn)250MW以上規(guī)?；咿D(zhuǎn)換效率穩(wěn)定量產(chǎn)的PECVD設(shè)備生產(chǎn)商包括：梅耶博格(已不對外提供)、應(yīng)用材料、邁為股份，而鈞石、理想萬里暉、捷佳偉創(chuàng)、金辰等企業(yè)也均在該產(chǎn)品上有很深的產(chǎn)品布局。

　　

　　從HJT成套設(shè)備的降本路線上看，未來兩年內(nèi)：在PECVD、絲網(wǎng)印刷環(huán)節(jié)的降本，主要是靠節(jié)拍數(shù)的提升所推動(dòng)，屆時(shí)這兩個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)拍數(shù)將提升至10000片/小時(shí)以上;而在清洗制絨、PVD環(huán)節(jié)，主要是靠設(shè)備國產(chǎn)化降本所推動(dòng)。

　　

　　由此可以預(yù)期，在2022年，HJT電池線成套設(shè)備的價(jià)格將從當(dāng)前水平顯著下降至2.5億元/GW左右。

　　

　　討論完了HJT電池的生產(chǎn)成本，討論完了HJT電池在銀漿上的耗量劣勢只是暫時(shí)性的，甚至完全有可能在未來2年內(nèi)在無主柵技術(shù)、“銀包銅技術(shù)”的共同助力下反超PERC電池。那么究竟什么是反應(yīng)HJT電池綜合性價(jià)比的“修正成本”?HJT電池的修正成本為什么大幅低于HJT的生產(chǎn)成本?